Изображение заглавной страницы государственного стандарта ГОСТ 7399-97

ГОСТ 7399-97. Стандарт на провод ПВС и шнур ШВВП на напряжение до 450 вольт

Технические условия на бытовые провода и шнуры на номинальное напряжение не выше 450 вольт согласно нормативному документу ГОСТ 7399-97 (ссылка на скачивание). Описание испытаний, технических характеристик шнуров ШВВП, ШОГ, ШВП, ШВД, ШВЛ, ШРО; а также проводов ПВС, ПРС, ПРМ, ПСГ


Продажа бытовых проводов и шнуров по ГОСТ 7399-97

Интернет-магазин осуществляет поставки последующих проводников:
  • провод ПВС с двумя, тремя, четырьмя и пятью жилами с сечениями от 0,5 до 10 мм2;
  • шнур ШВВП с двухжильного и трёхжильного исполнения с сечениями от 0,5 до 4,0 мм2.

Сфера действия стандарта ГОСТ 7399-97

Нормативный документ распространяется на шнуры и провода для подключения бытовых устройств к цепи переменного тока с напряжением не более 450 вольт, выполненные:
  • с медными токопропускающими жилами, покрытыми поливинилхлоридной (ПВХ) изоляцией;
  • с медными, а также медными лужёными токоведущими жилами, заключённые в резиновую изоляцию.
Текст находящийся на данной странице перефразирован без потери смысла, первоисточником является сам ГОСТ. Для получения конечных выводов используйте текст государственного стандарта.
 

Марки шнуров изготавливаемые согласно стандарту ГОСТ 7399-97:

ШВВП – гибкий шнур на напряжение не выше 380 вольт с двумя и более параллельными жилами, которые заключены в ПВХ изоляцию и оболочку;
ШОГ – шнур особо гибкий на напряжение не более 300 вольт, на параллельные жилы которого накладывается ПВХ изоляция.
ШВП – шнур повышенной гибкости с параллельными жилами с изоляцией из ПВХ пластиката на напряжение не выше 300 вольт;
ШВД – шнур повышенной гибкости с единственной жилой на напряжение 300 вольт, которая заключается в изоляцию из поливинилхлоридного пластиката;
ШВЛ – гибкий шнур с двумя скрученными жилами на напряжение 380 вольт с ПВХ изоляцией и оболочкой;
ШРО – шнур гибкий на напряжение 380 вольт со скрученными жилами в резиновой изоляции, заключённой в лёгкий защитный покров из синтетической либо хлопчатобумажной нитки.
 

Марки проводов произведённые согласно нормативному документу ГОСТ 7399-97:

ПВС – провод гибкий со скрученными жилами на напряжение 380 вольт, изготавливается с ПВХ оболочкой и изоляцией;
ПВСП – провод гибкий с параллельными жилами на напряжение 380 вольт, которые заключены в поливинилхлоридную изоляцию и оболочку;
ПРС – провод гибкий имеющий скрученные жилы, рассчитанные на напряжение 380 вольт, защищённые изоляцией и оболочкой из резины;
ПРМ – гибкий провод со скрученными изолированными резиной жилами в резиновой оболочке устойчивой к воздействию масел на напряжение 380 вольт;
ПСГ – провод в исполнениях с одной и несколькими скрученными токопроводящими жилами, заключённых в резиновую изоляцию, поверх идёт усиленная маслостойкая оболочка из резины, работоспособен в системах с напряжением до 450 вольт.
 
Для более удобного ориентирования ниже приведена таблица, в которой указаны основные конструктивные элементы, рабочее напряжение и гибкость представленных проводов и шнуров.
Маркировка шнура или провода Жила Изоляция Оболочка Оплётка Напряжение, В Гибкость
ШВВП параллельные ПВХ ПВХ - 380 гибкий
ШВЛ скрученные ПВХ ПВХ - 380 гибкий
ШОГ параллельные ПВХ - - 300 особо гибкий
ШВП параллельные ПВХ - - 300 повышенной гибкости
ШВД одна жила ПВХ - - 300 повышенной гибкости
ШРО скрученные резина - нить 380 гибкий
ПВС скрученные ПВХ ПВХ - 380 гибкий
ПВСП параллельные ПВХ ПВХ - 380 гибкий
ПРС скрученные резина резина - 380 гибкий
ПРМ скрученные резина резина маслостойкая - 380 гибкий
ПСГ одна жила либо скрученные резина резина маслостойкая усиленная   450 гибкий
  
В нормативном документе ГОСТ 7399-97 на странице 7 приведена таблица 2, в которой указаны:
  • маркоразмеры проводов и шнуров;
  • класс проволоки применяемой для токопроводящей жилы по ГОСТ 22483-77;
  • толщина изолирующего слоя и оболочки;
  • геометрические размеры;
  • электрическое сопротивление изоляционного покрова.
 

Технические условия для изготовления шнуров и проводов

Провода и шнуры указанных марок изготавливаются в климатических исполнениях У1, У2, У3, а также Т4 либо УХЛ4 согласно ГОСТ 15150-69 (наши поставки У3).
При выпуске проводов и шнуров необходимо обеспечить полное прилегание изоляции к токоведущей жиле, но также и её лёгкое отделение при монтаже. При наличии оболочки нужно предусмотреть её отделение от изоляционного покрова.
 
Провода и шнуры ШВЛ, ПВС, ПРС, ПРМ и ПСГ должны иметь круглую форму, для этого следует накладывать оболочку таким образом, чтобы заполнить пустоты между соседними жилами.
 
На поверхности оболочки либо изоляции (если нет оболочки) не допускается присутствие наплывов, вмятин, утолщений либо ребристой структуры, а также пузырей и трещин, видимых невооружённым глазом.
 
Дальнейшие технические характеристики приводятся только для шнура ШВВП и провода ПВС. Параметры для остальных марок приведены в ГОСТе на странице 15.
 
Провод ПВС и шнур ШВВП должны провести ток с напряжением 2000 V с частотой 50 Hz при 5-минутной длительности без погружения в водную среду. Аналогичное испытание при длительности 15 минут проводится для ПВС и ШВВП, но с предварительной часовой выдержкой в воде.
Максимальная температура токоведущей жилы устанавливается равной 70ºС.
 
Не распространяют горение при одиночной прокладке (при пожаре огонь не распространится на расстояние по оболочке).
Стойкость к изгибу высчитывается в количестве операций сгиба в одну и противоположную сторону и приравнивается к 30 000 циклов (или 60 тысяч операций).
 
Токовая нагрузка на 1 жилу должна соответствовать значениям, отвечающим площади сечения жил:
  • 0,75 – 6А;
  • 1,00 – 10А;
  • 1,50 – 14А;
  • 2,50 – 20А;
  • 4,00 – 25А.
Для четырёхжильных и пятижильных проводов и шнуров полную токовую нагрузку (указанную в таблице 9а на странице 17) прилагают к трём жилам либо раскидывают на все жилы, но пересчитывают по формуле:
In = I √3/n (√ – квадратный корень),
где In – токовая нагрузка на четыре или пять жил;
I – токовая нагрузка, указанная выше;
n – число токопроводящих изолированных жил.
 
Безотказная наработка должна составлять 5000 часов (6 лет). При эксплуатации в неподвижных установках – 12000 часов (10 лет).