ГОСТ 14918. Сталь оцинкованная

Характеристики и классификация оцинкованной рулонной холоднокатанной тонколистной стали с непрерывных линий по стандарту ГОСТ 14918

Ссылки для скачивания ⇓	Проверка действия (вводите только 5 цифр)
	Беларусь	Российская федерация	Украина
ГОСТ 14918-80	⇓	⇓	не действует*
ГОСТ 14918-2020	действует	действует	Х

• EN 10143. Листы и полосы стальные с горячим непрерывным металлическим покрытием. Допуски на размеры и форму (проверка действия);
• EN 10346. Прокат плоский стальной для холодной штамповки с непрерывным покрытием, нанесённым методом погружения в расплав (проверка действия).

 
 

Классификация

• по типу покрытия:
  • цинковое (Ц);
  • железоцинковое (ЖЦ);
  • цинкалюминиевое (ЦА);
  • цинкалюмомагниевое (ЦАМ);
  • алюмоцинковое (АЦ).
• по назначению на марки:
  • 01 – для изготовления плоских изделий общего назначения;
  • 02 – для изготовления посуды и хозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок, для изготовления штампованных изделий нормальной и глубокой вытяжки;
  • 03 – для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
  • 04 – для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
  • 05 – для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
  • 06 – для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки;
  • 07 – для изготовления штампованных изделий сверхглубокой вытяжки;
  • 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 – для изготовления холодно профилированных изделий для строительства;
• по точности изготовления по толщине, ширине, длине, плоскостности, серповидности:
  • нормальной точности (Б);
  • повышенной точности (А);
  • высокой точности (В);
• по характеру кромки:
  • не обрезная;
  • обрезная (продольная резка);
• в зависимости от массы покрытия на классы (классы приведены в таблице ниже);
• по узору кристаллизации цинка на виды:
  • нормальный узор (Н);
  • минимальный узор (М);
• по качеству отделки поверхности:
  • улучшенного качества (У);
  • высокого качества (В);
• по способу консервации:
  • пассивированный (ПС);
  • промасленный (ПР);
  • пассивированный и промасленный (ПП);
  • без консервации (БК).

 

Технические характеристики стали и покрытий

Химический состав стали:

Марка проката	Массовая доля элементов, % не более
	углерода C	марганца Mn	фосфора P	серы S	титана Ti
01	0.15	0.60	0.05	0.05	–
02	0.12	0.60	0.04	0.04	–
03	0.12	0.50	0.03	0.03	–
04	0.10	0.45	0.03	0.03	–
05	0.08	0.45	0.03	0.03	–
06	0.02	0.25	0.02	0.02	0.30
07	0.02	0.25	0.02	0.02	0.30
220, 250	0.22	0.65	0.04	0.04	–
280, 320, 350	0.25	0.85	0.06	0.04	–
390, 420, 450	0.25	1.50	0.10	0.04	–

Точное воспроизведение таблицы 9 на странице 9 без примечаний.
 

Масса и толщина покрытий (классы покрытий):

Класс покрытия	Масса покрытия с двух сторон, г/м2 не менее		Толщина покрытия с одной стороны, мкм не менее		Плотность покрытия, г/см3
	по трём образцам	по одному образцу	по трём образцам	по одному образцу
Цинковое (Ц) и железоцинковое (ЖЦ) покрытия
60	60	51	4.2	3.6	7.1
80	80	68	5.6	4.8
100	100	85	7.0	6.0
120	120	100	8.4	7.0
140	140	120	9.8	8.4
150	150	130	10.5	9.1
180	180	150	12.6	10.5
200	200	170	14.0	11.9
225	225	195	15.8	13.7
275	275	235	19.3	16.5
350	350	300	24.5	21.0
450	450	385	31.6	27.0
500	500	425	35.1	29.8
600	600	510	42.0	35.8
300	300	255	23.0	19.7
Цинкалюминиевое (ЦА) покрытие
60	60	51	4.6	3.9	6.6
80	80	68	6.0	5.2
95	95	80	7.0	6.0
130	130	110	10.0	8.6
185	185	155	14.0	11.9
200	200	170	15.0	13.0
255	255	215	20.0	17.2
300	300	255	23.0	19.7
Цинкалюмомагниевое (ЦАМ) покрытие
60	60	50	4.5	4.0	6.2-6.6
70	70	60	5.5	4.0
80	80	70	6.0	4.0
90	90	75	7.0	5.0
100	100	85	8.0	5.0
120	120	100	9.0	6.0
130	130	110	10	7
140	140	120	11	8
150	150	130	12	8
160	160	135	12	8
175	175	145	13	9
190	190	160	15	10
200	200	170	16	11
250	250	215	19	13
300	300	255	23	17
310	310	265	24	18
350	350	300	27	19
430	430	360	35	26
Алюмоцинковое (АЦ) покрытие
40	40	34	4.7	4.0	3.5-5.0
50	50	43	5.8	4.9
60	60	51	7.0	5.9
70	70	60	8.1	6.9
80	80	68	9.3	7.9
90	90	77	10.5	8.9
100	100	85	11.6	9.9
120	120	102	14	12
130	130	111	15	13
140	140	119	16	14
150	150	128	18	15
160	160	136	19	16
180	180	153	21	18
190	190	162	22	19
200	200	170	24	20
225	225	191	26	22
250	250	213	29	25
300	300	255	35	30
350	350	298	41	35
400	400	340	47	40

Точное воспроизведение таблицы 12 на страницах 12 и 13 без примечаний.
 

Механические свойства оцинкованной стали:

Марка проката	Временное сопротив-ление разрыву σв, МПа	Предел текучести σ0.2, МПа	Относительное удлинение δ4, % для проката толщиной, мм не менее
			до 0.7 вкл.	св. 0.7 до 1.5 вкл.	св. 1.5 до 2.0 вкл.	св. 2.0
01	–	–	–	–	–	–
02	270-500	–	20	22	22	22
03	270-420	–	24	26	28	28
04	270-380	260	28	30	32	–
05	260-350	220	34	36	38	–
06	260-350	180	35	37	39	–
07	260-350	170	37	39	41	–
220	300	220	18	20	20	20
250	330	250	17	19	19	19
280	360	280	16	18	18	18
320	390	320	15	17	17	17
350	420	350	14	16	16	16
390	450	390	13	15	15	15
420	480	420	12	14	14	14
450	510	450	11	13	13	13

Для марок проката 05, 06, 07 дополнительно вводят коэффициент пластической анизотропии и показатель деформационного упрочнения.
Частичное воспроизведение таблицы 14 на странице 14.
 

Соответствие марок оцинкованного проката:

ГОСТ 14918-2020	ГОСТ 14918-80	EN 10346
01	ОН	–
02	ХШ (Н); ХШ (Г)	DX51D
03	ХШ (ВГ)	DX52D
04	–	DX53D
05	–	DX54D
06	–	DX56D
07	–	DX57D
220	ХП, ПК	S220GD
250	–	S250GD
280	–	S280GD
320	–	S320GD
350	–	S350GD
390	–	S390GD
420	–	S420GD
450	–	S450GD

Частичное воспроизведение таблицы А.1 справочного приложения А на странице 20.
 

Данные отменённого ГОСТ 14918-80

Тонколистовую оцинкованную сталь подразделяют: по назначению на группы: ХШ – для холодной вытяжки, которую далее разделяют по способности к вытяжке: Н – нормальной вытяжки; Г – глубокой вытяжки; ВГ – весьма глубокой вытяжки ХП – для холодного профилирования; ПК – под окраску; ОН – общего назначения; по равномерности толщины цинкового слоя: НР – с нормальной разнотолщинностью; УР – с уменьшенной разнотолщинностью. В зависимости от толщины цинкового покрытия сталь разделяют на три класса:   Класс толщины цинка Масса двухстороннего покрытия, г/м2 Толщина, мкм П (повышенный) свыше 570 до 855 включительно свыше 40 до 60 включительно 1 свыше 258 до 570 включительно свыше 18 до 40 включительно 2 от 142,5 до 258 включительно от 10 до 18 включительно Таблица в точности соответствует таблице 1 стандарта ГОСТ 14918. Для покрытия УР по пункту 3.8 разнотолщинность покрытия: для класса П – не более 16 мкм; для класса 1 – не более 10 мкм; для класса 2 – не более 4 мкм. Для стали групп ХШ, ХП и ПК высшей категории качества по пункту 3.8 разнотолщинность покрытия: для класса П – не более 12 мкм; для класса 1 – не более 8 мкм; для класса 2 – не более 3 мкм.     Характеристики оцинкованной стали Оцинкованную сталь производят шириной 710-1800 мм включительно, толщиной 0,5-2,5 мм включительно горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования (в том числе по методике Сендзимира). Исходный материал – рулонная холоднокатанная сталь.   Сталь изготавливают высшей и первой категории качества. Для высшей категории качества по пункту 2.2: серповидность не более 6 мм на 3 метра длины; плоскостность по нормам повышенной точности прокатки; телескопичность не более 30 мм при ширине листа до 1000 мм. Применяемые марки стали по стандартам ГОСТ 380-94; ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 9045-93:   Оцинкованная сталь Категория качества группа категория вытяжки первая высшая марки стандарт марки стандарт ХШ Н, Г любая ГОСТ 380 ГОСТ 9045 ГОСТ 1050 любая содержание серы <0,035% и фосфора <0,020% содержание серы <0,035% и фосфора <0,025% ГОСТ 9045 ГОСТ 1050 ГОСТ 380 ХШ ВГ 08пс, 08кп, 08Ю 08пс, 08кп, 10кп ГОСТ 9045 ГОСТ 1050 08пс, 08кп, 08Ю 08пс, 08кп, 10кп с содержанием серы <0,030% и фосфора <0,020% ГОСТ 9045 ГОСТ 1050 ХП, ПК – 08пс 08, 08пс БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 ГОСТ 9045 ГОСТ 1050 ГОСТ 380 08пс 08, 08пс БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 с содержанием серы <0,040% и фосфора <0,035% ГОСТ 9045 ГОСТ 1050 ГОСТ 380 ОН – любая ГОСТ 380 ГОСТ 9045 ГОСТ 1050 любая с содержанием серы <0,045% и фосфора <0,040% ГОСТ 9045 ГОСТ 1050 ГОСТ 380 Таблица частично соответствует таблице 1а.   Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов по пункту 3.3. Допускают легирование свинцом за счёт применения марки цинка Ц2.   Поверхность металла должна быть чистой со сплошным покрытием.   Изъяны: Для групп стали ХШ, ХП и ОН по пункту 3.5 допускаются: - следы от перегибов; - лёгкие царапины и потёртость; - светлые и матовые пятна; - неравномерность окраски пассивной плёнки; - мелкие наплывы (натёки, наслоения); - крупинки и неравномерная кристаллизация цинка; - местная шероховатость (сыпь). Для группы стали ПК (под окраску) по пункту 3.6 допускаются: - следы от перегибов: - лёгкие царапины и потёртость; - светлые и матовые пятна; - неравномерность окраски пассивной плёнки; - матовый и размытый узор кристаллизации цинка; - тёмные точки и дорожки (следы): от деформированных мелких наплывов (натёков, наслоений); от крупинок; от местной шероховатости (сыпи). Механические свойства оцинкованной стали:   Оцинкованная сталь Временное сопротив-ление разрыву σв, МПа Предел текучести σт, МПа не менее Относительное удлинение δ4, % не менее при L0 = 80 мм для стали толщиной, мм группы категория вытяжки до 0,7 < 0,7 до 1,5 < 1,5 до 2,0 < 2,0 ХШ Н Г ВГ 300-490 275-430 255-410 – – – 21 23 26 22 24 28 23 25 29 24 26 30 ХП, ПК – – 230 20 22 – – ОН – – – – – – – Таблица в точности соответствует таблице 1б на странице 4.   Количество перегибов без излома стали групп ХП, ПК, ОН:   Толщина оцинкованной стали, мм Перегибы без излома до 0,8 включительно 8 свыше 0,8 до 1,2 включительно 5 свыше 1,2 до 2,0 включительно 3 свыше 2,0 2 Таблица в точности соответствует таблице 1г на странице 5.