Все контакты »
Проводники » Провода термостойкие и огнестойкие » ПЭТ-155 обмоточный эмалированный
Указана актуальная цена на обмоточные провода ПЭТ-155.
Продажа по всей территории Украины, сегодняшняя отправка при оплате до 13:00 службами Ин Тайм, Новая почта либо САТ.
 
Поставляем эмалированные провода на заводских катушках массой около 18 кг (не отматываем).



ПЭТ-155 ø 0,18 эмаль-провод микронка Фотография катушки с эмальпроводом ПЭТ 155 диаметром 0.18 мм
Артикул: pet155_0180
Технические характеристики эмалированного провода ПЭТ 155 с номинальным диаметром медной проволоки 0,18 мм

Жила медная монолитная
Изоляция эмалевая
Применение термостойкий для электро-двигателей
Min заказ катушка 18-21 кг (не отматываем)
Номинальный диаметр, мм 0,18
Производитель Севкабель
Масса товара 1.00 кг.
295.80 грн. с НДС / кг.  кг. 
ПЭТ-155 ø 0,224-0,315 провода обмоточные Фотография катушки эмалированного обмоточного провода марки ПЭТ-155 диаметром 0,224; 0,25; 0,28 и 0,315 мм
Артикул: pet155_0224
Технические характеристики и размеры эмалированного обмоточного провода марки ПЭТ-155 с номинальными диаметрами 0,224 и 0,25; 0,28 и 0,315 мм

Жила медная круглая монолитная
Изоляция эмалевая
Применение термостойкий для электро-двигателей
Min заказ катушка 18-21 кг (не отматываем)
Производитель Севкабель
Масса товара 1.00 кг.
295.80 грн. с НДС / кг.  кг. 
ПЭТ-155 ø 0,335-0,6 провода эмалированные Фотография катушки обмоточного эмалированного провода ПЭТ-155 с диаметром 0.56 мм
Артикул: pet155_0335
Технические и геометрические параметры эмальпроводов ПЭТ-155 с диаметрами 0.335; 0.355; 0.4; 0.45; 0.5; 0.53; 0.56 и 0.6 мм

Жила медная монолитная
Изоляция эмалевая
Применение термостойкий для электро-двигателей
Min заказ катушка 18-21 кг (не отматываем)
Номинальный диаметр, мм 0,335 0,355 0,4 0,45 0,5 0,53 0,56 0,6
Производитель Акватон
Масса товара 1.00 кг.
295.80 грн. с НДС / кг.  кг. 
ПЭТ-155 ø 0,63-1,25 провода для обмотки двигателей Катушка эмальпровода марки ПЭТ-155 с диаметром 0.75 мм
Артикул: pet155_0630
Технические характеристики эмалированных обмоточных проводов марки ПЭТ-155 с номинальными диаметрами от 0.63 до 1.25 мм

Жила медная монолитная
Изоляция эмалевая
Применение термостойкий для электро-двигателей
Min заказ катушка 18-21 кг (не отматываем)
Номинальный диаметр, мм 0,63 0,67 0,71 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,06 1,12 1.18 1,25
Производитель Севкабель
Масса товара 1.00 кг.
295.80 грн. с НДС / кг.  кг. 
ПЭТ-155 ø 1,32-2,24 провода в эмалевой изоляции Сфотографированная катушка с эмалированным обмоточным проводом марки ПЭТ-155 диаметром 1.32 мм
Артикул: pet155_1320
Технические характеристики эмалированных проводов марки ПЭТ-155 с диаметрами 2.24; 2.12; 2; 1.9; 1.8; 1.7; 1.6; 1.56; 1.5; 1.45; 1.4 и 1.32 мм

Жила медная монолитная
Изоляция эмалевая
Применение термостойкий для электро-двигателей
Min заказ катушка 18-21 кг (не отматываем)
Номинальный диаметр, мм 1,32 1,4 1,45 1,5 1,56 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,12 2,24
Производитель Акватон
Масса товара 1.00 кг.
295.80 грн. с НДС / кг.  кг. 

Эмалированный провод ПЭТ-155

Описание процесса производства и параметров эмальпровода марки ПЭТ-155 для обмотки двигателей

Эмальпровод марки ПЭТ 155 – медная проволока заданного диаметра, изолированная эмалевым покрытием, которое выдерживает рабочую температуру до +155⁰С.
 

Технические характеристики эмальпровода ПЭТ-155

Основное применение обмоточного провода – создание обмоток электрических двигателей (машин), приборов и аппаратов, измерительных и регулирующих приборов. Например, обмотка статора (три обмотки во внутренних прорезях сердечника) и ротора трёхфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором (наиболее распространённая машина).
 
В файл формата Excel собрали всю номенклатуру эмальпровода возможную к поставке и извлекли полный перечень технических характеристик из нормативного документа ГОСТ 21428-75, которому соответствует поставляемая продукция.
Скачать файл можно по этой ссылке.
 
В файле указаны параметры:
  • отклонение от номинального размера медной проволоки;
  • толщину изоляционного покрова (слой эмали);
  • максимальный диаметр обмоточного провода;
  • относительное удлинение при растяжении;
  • пробивное напряжение в вольтах;
  • данные для испытания изоляции на эластичность, механическую прочность и адгезию;
  • электрическое сопротивление;
  • расчётную массу для каждого диаметра.
Медная проволока равномерно покрывается слоем эмали, полученное покрытие должно быть гладким, без пузырей и посторонних включений. Могут быть наплывы, но они не должны выводить наружный диаметр за допуск.
Изоляция проверяется на эластичность – провод наматывается на стержень заданного диаметра и подвергается тепловому удару. Адгезия («прилипание» эмали) испытывается при помощи кручения проводника вокруг своей оси. Механическая прочность определяется с помощью истирания специальной иглой, которая воздействует на проводник с заданной нагрузкой.
Рассчитан на эксплуатацию в течение 20 000 часов при температуре +155⁰С.
Производитель предоставляет гарантийный срок на один год с момента выпуска.
 

Производство проводов с эмалевой изоляцией марки ПЭТ-155

На медную проволоку определённого диаметра наносится эмалевая изоляция, которая образовывается при нанесении эмалевого лака от 3 до 12 подходов, с просушкой и дальнейшей полимеризацией.
Применяется полиэфирный лак марки ПЭ-955 (длительная работа при высоких температурах) с составом:
  • диметилтерефталат – эфир терефталевой кислоты и метанола (температура плавления около 140⁰С);
  • этиленгликоль – многоатомный спирт, вводится как высокотемпературный растворитель;
  • глицерин добавляют для получения пространственной структуры;
  • тримеллитовый ангидрид (С9Н4О5) – на вид белые хлопья, применяется при изготовлении пластификаторов;
  • крезол – растворитель при органическом синтезе;
  • сольвент – смесь лёгких углеводородов, один из растворителей полиэфиров.
Медный провод погружают в лак, из-за чего образовывается эмалевая плёнка. Толщина плёнки зависит от скорости эмалирования и номинального размера изделия. После каждого покрытия проводник направляется в печь для завершения процесса плёнкообразования и сушки. Операции повторяются 3 - 12 раз до получения необходимой толщины изоляции.

первая « 1 » последняя