Кабель гибкий КГ заводов «РыбинскКабель» и «Крок»

Служит для подвижного подключения различных потребителей электрической энергии: сварочных аппаратов, мощного строительного инструмента, бетономешалок, талей, подъёмных устройств и другого перемещаемого оборудования.
Одножильные кабели применяются для присоединения электрододержателя к аппарату, поэтому называются сварочными.
 
Разработан для эксплуатации в сетях переменного тока с напряжением до 660 V при частоте до 1000 Hz или в сетях постоянного тока напряжением до 1000 V.
Присоединение перемещаемых токоприёмников должно происходить так, чтобы не снижать радиус изгиба менее 8 диаметров изделия.
 
Токопроводящая жила нагревается не выше 75ºС при проведении номинального тока.
 
Согласно ГОСТ 15150-69 проводник работоспособен в умеренном макроклимате в категории размещения 3 (здания с крышей без регулирования температурных условий). Температура окружающей среды не должна превышать пиковых значений  -40 и +50 °С.

Завод предоставляет гарантию со дня ввода в работу на протяжении полугода и определяет срок службы не менее 4 лет с момента выпуска изделия.
Кабель гибкий КГ изготавливается согласно техническим условиям ТУ 16.К73.05 от 1993 года.
 
 

Различия между сварочным одножильным проводником марок КГ и КОГ: маркировка расшифровывается – кабель гибкий и кабель особо гибкий соответственно (по причинам низкого спроса КОГ завозим в единственном маркоразмере 1х70). Если поступиться эксплуатационными характеристиками (лёгкостью изгиба), то базовое исполнение подойдёт для присоединения держателя электрода.
 
Конструктивно складывается из токоведущей медной жилы (от 1 до 5), каждая изолирована при помощи резины, весь пучок покрывается защитной резиновой оболочкой.
Для токопроводящей жилы закупается проволока без покрытия оловом (не лужёная), которая скручивается до получения круглого сечения. Многопроволочная структура придаёт жиле необходимую гибкость и живучесть при эксплуатации.
 
Для резиновой изоляции используется синтетический каучук, вулканизирующие элементы, ускоритель вулканизации, наполнители (для удешевления) и специальные добавки. Натуральный каучук получают из млечного сока бразильской гевеи, поэтому он достаточно дорогой.
 
Так как изначально молекула каучука имеет двойные связи, то, применяя серу и ускорители, добиваются процесса вулканизации, при котором линейная структура трансформируется в сшитую пространственную. Ускорители вулканизации (например, тиурам, каптакс, альтакс либо цимат) служат для сжатия времени на преобразование структуры, при этом улучшают физико-механические свойства получаемой резины. Также добавляются активаторы вулканизации для улучшения активности ускорителей.
 
С целью снижения усадки, получения лучших технологических характеристик и удешевления применяются наполнители (активные: углекислый магний, окись цинка; пассивные: мел, тальк).
Мягчители в резиновую изоляцию добавляют для лучшего распределения наполнителей и получения глянцевой поверхности. Используют минеральные материалы, растительные либо животные жиры, синтетические продукты.
Для образования защитной плёнки на поверхности изделия в состав изоляции вводят противостарители, которые предотвращают реакции с кислородом и атмосферным озоном.
Между резиновой оболочки и резиновой изоляции прокладывается синтетическая плёнка, в качестве разделяющего материала.
 
Резиновую оболочку получают из шланговой резины, которая обладает улучшенной механической прочностью, выдерживает кручение, удары и растягивающие усилия. Вторая группа факторов, подталкивающая к применению оболочки – противодействие солнечной радиации и атмосферным факторам. Резина для оболочки складывается практически из тех же составляющих, что и изоляция (с небольшими различиями).
 
В зависимости от параметров эксплуатации применяется резина для тяжёлых условий РШ-1, для средних и лёгких условий РШ-2. В случае, когда нужно гарантировать стойкость к маслу и бензину, задействуют резины типа РШН-1 и РШН-2 (для тяжёлых и средних с лёгкими условиями соответственно).
 
Для провода КГ используется резина РШ-2 выполненная на базе дивинилстирольного и бутадиенового каучука. В виде наполнителя для резиновой оболочки берутся углеродистые сажи, которые увеличивают механические свойства, тем самым, являясь активным элементом. Чем мельче радиус частиц сажи, тем выше их площадь и механические параметры резины. В качестве мягчителя применяется битумный лак. Вулканизирующим веществом выступает сера, а ускорителем – тиурам.